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           活性氧化鋁生產冶煉工藝特點

              活性氧化鋁AL2O3,產品中含有鋁元素和氧,制成活性氧化鋁球產品,AL2O3含量在92%。把鋁礬土原料經過化學處理,除去硅、鐵、鈦等的氧化物能制得高純度的氧化鋁原料,含量能達到99%以上。礦相是由40%~76%的γ- Al?O?和24%~60%的α- Al?O?組成。γ- Al?O?于950~1200℃可轉變為α- Al?O?(剛玉),同時發生顯著的體積收縮。

              活性氧化鋁冶煉的主要原料是工業氫氧化鋁粉,其熔點隨工業氫氧化鋁含量的提高而增加,一般在1700~1900℃,而產品的熔點為2050℃,冶煉過程中不僅要使爐料熔化。因此電爐熔液的溫度必須保持在2050℃以上。

              在冶煉過程中,爐料大致分為三層。最上層是焙燒層,中間是燒結層,下部是熔融層,而且三個料層又不是截然分開的。這也是冶煉過程中必須間隔取樣與調整爐料的原因。

              活性氧化鋁在冶煉提純過程中,氫氧化鋁在電爐內的熔煉過程在較大程度上是局部進行的。輸送到爐內的電能基本上分配到兩個方面:一是高溫電弧熱,主要用來熔化爐料;二是熔液的電阻熱,主要提高熔液溫度,使化學反應順利進行。

              經過高溫煅燒,活化之后制成的活性氧化鋁球,內部微孔發達,具有強大的吸附能力,可以干燥空氣中的水分,潮氣,比表面積大,機械強度高,非常適用在空壓機,變壓器,制氧機,吸干機,干燥機,無熱式吸附裝置等設備中做吸附劑干燥劑,


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