活性氧化鋁生產冶煉工藝特點

    活性氧化鋁AL2O3，產品中含有鋁元素和氧，制成活性氧化鋁球產品，AL2O3含量在92%。把鋁礬土原料經過化學處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物能制得高純度的氧化鋁原料，含量能達到99%以上。礦相是由40%～76%的γ- Al?O?和24%～60%的α- Al?O?組成。γ- Al?O?于950～1200℃可轉變為α- Al?O?（剛玉），同時發生顯著的體積收縮。

    活性氧化鋁冶煉的主要原料是工業氫氧化鋁粉，其熔點隨工業氫氧化鋁含量的提高而增加，一般在1700~1900℃，而產品的熔點為2050℃，冶煉過程中不僅要使爐料熔化。因此電爐熔液的溫度必須保持在2050℃以上。

    在冶煉過程中，爐料大致分為三層。最上層是焙燒層，中間是燒結層，下部是熔融層，而且三個料層又不是截然分開的。這也是冶煉過程中必須間隔取樣與調整爐料的原因。

    活性氧化鋁在冶煉提純過程中，氫氧化鋁在電爐內的熔煉過程在較大程度上是局部進行的。輸送到爐內的電能基本上分配到兩個方面：一是高溫電弧熱，主要用來熔化爐料；二是熔液的電阻熱，主要提高熔液溫度，使化學反應順利進行。

    經過高溫煅燒，活化之后制成的活性氧化鋁球，內部微孔發達，具有強大的吸附能力，可以干燥空氣中的水分，潮氣，比表面積大，機械強度高，非常適用在空壓機，變壓器，制氧機，吸干機，干燥機，無熱式吸附裝置等設備中做吸附劑干燥劑，